Smart Process Control（智能过程控制）-GearEngine®模块之一
完全整合所有机床和应用软件是对各种影响生产的因素进行全面过程记录和分析的必要前提。全集成可对潜在的优化进行针对性研究。
现代制造企业使用着各种各样的软件系统。但是，设备和工艺专家如何才能有效地利用实时数据进行智能决策呢？KLINGELNBERG（克林贝格）的软件产品组合中新增了一款名为“SMART FACTORY（智能工厂）”的解决方案，旨在帮助用户应对生产流程规划、执行和持续改进生产过程之间的复杂交互。
鉴于气候变化带来的挑战，风能已成为近几十年来日益重要的可再生能源。风力发电设备开发的核心在于齿轮箱和精确的验证测量。齿轮箱设计缺陷可能会导致运行效率低下、故障和噪声排放，进而影响维护成本、部件使用寿命以及公众接受度。测量技术专业公司ROTEC Munich GmbH*为旋转分析提供创新的测量方法和解决方案。
从最初的畜力磨坊到工业机器人，它们的共同之处在于都是力、运动与能量的传递或转换过程。纵观历史发展，在当今自动化与数字化时代，齿轮传动的重要性丝毫不亚于数千年前。本文将聚焦于高精度和高品质齿轮零件制造领域的先进技术解决方案。
KLINGELNBERG（克林贝格）开发的静音锥齿轮磨削（QBG）技术将高精度锥齿轮磨削精加工与研磨工艺的平滑效果相结合。这项技术为优化新旧锥齿轮副的噪声特性提供了无需增加加工周期的优化方案。与传统研磨工艺不同，采用该技术制造的齿轮副始终保持一致且可复现的声学特性。
KLINGELNBERG（克林贝格）SMART FACTORY 智能工厂，作为一站式生产中枢管理系统，它拥有：实时数据看板、停机与生产率深度分析、车间全事件时间轴、生产计划与运营管理、车间人机操作系统……
完全整合所有机床和应用软件是对各种影响生产的因素进行全面过程记录和分析的必要前提。全集成可对潜在的优化进行针对性研究。
齿轮倒角或者去毛刺在实际应用中正获得越来越多的关注。为使生产过程尽可能高效，在齿轮完成切削后直接在机床上进行倒角正变得越来越重要。
为了引进应用于圆柱齿轮的闭环生产系统，Klingelnberg（克林贝格）选择了特殊的方法：闭环生产系统（CLPS）将功能性几何形状和可制造性几何形状进行区分。
经济的紧凑型蜗轮被广泛使用，但他们效率低。因此，自动化和电气驱动概念的全球趋势要求新的技术解决方案来实现传动部件的扭矩传递。高减速比准双曲面齿轮，也被称为螺旋蜗杆传动，在这方面能提供令人激动的解决方案，同时也带来了一系列的好处。
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