KLINGELNBERG (克林贝格)光学测量：来自于实验室应用到标准常规测量
光学测量的初始研发阶段主要集中在实验室领域的应用，而现在可用的解决方案将系统地应用到圆柱齿轮批量测量中。主要优势是通过将测量时间最多缩短40%，从而达到更高的效率。
光学测量的初始研发阶段主要集中在实验室领域的应用，而现在可用的解决方案将系统地应用到圆柱齿轮批量测量中。主要优势是通过将测量时间最多缩短40%，从而达到更高的效率。
克林贝格(Klingelnberg)现已有新的粗糙度探针，可用于在精密测量中心上对于模数小至0.9 mm的齿轮进行表面测量。 克林贝格(Klingelnberg)因此为其粗糙度测量的探针组件定义了新的技术标准，并为高精度啮合部件的测量提供了理想的条件，例如用于当前的乘用车变速器中的齿轮部件。
完全整合所有机床和应用软件是对各种影响生产的因素进行全面过程记录和分析的必要前提。全集成可对潜在的优化进行针对性研究。
齿轮倒角或者去毛刺在实际应用中正获得越来越多的关注。为使生产过程尽可能高效，在齿轮完成切削后直接在机床上进行倒角正变得越来越重要。
为了引进应用于圆柱齿轮的闭环生产系统，Klingelnberg（克林贝格）选择了特殊的方法：闭环生产系统（CLPS）将功能性几何形状和可制造性几何形状进行区分。
光学测量的初始研发阶段主要集中在实验室领域的应用，而现在可用的解决方案将系统地应用到圆柱齿轮批量测量中。主要优势是通过将测量时间最多缩短40%，从而达到更高的效率。
克林贝格(Klingelnberg)现已有新的粗糙度探针，可用于在精密测量中心上对于模数小至0.9 mm的齿轮进行表面测量。 克林贝格(Klingelnberg)因此为其粗糙度测量的探针组件定义了新的技术标准，并为高精度啮合部件的测量提供了理想的条件，例如用于当前的乘用车变速器中的齿轮部件。
完全整合所有机床和应用软件是对各种影响生产的因素进行全面过程记录和分析的必要前提。全集成可对潜在的优化进行针对性研究。
齿轮倒角或者去毛刺在实际应用中正获得越来越多的关注。为使生产过程尽可能高效，在齿轮完成切削后直接在机床上进行倒角正变得越来越重要。
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