采用滚动检测进行质量检查
几十年来，滚动检测一直在批量生产中，用于齿轮的质量检查。与其他测量和检查方法相比，滚动检测可在短时间内提供有关齿轮功能的重要信息，这是决定质量的最终标准。
从最初的畜力磨坊到工业机器人，它们的共同之处在于都是力、运动与能量的传递或转换过程。纵观历史发展，在当今自动化与数字化时代，齿轮传动的重要性丝毫不亚于数千年前。本文将聚焦于高精度和高品质齿轮零件制造领域的先进技术解决方案。
KLINGELNBERG（克林贝格）开发的静音锥齿轮磨削（QBG）技术将高精度锥齿轮磨削精加工与研磨工艺的平滑效果相结合。这项技术为优化新旧锥齿轮副的噪声特性提供了无需增加加工周期的优化方案。与传统研磨工艺不同，采用该技术制造的齿轮副始终保持一致且可复现的声学特性。
KLINGELNBERG（克林贝格）SMART FACTORY 智能工厂，作为一站式生产中枢管理系统，它拥有：实时数据看板、停机与生产率深度分析、车间全事件时间轴、生产计划与运营管理、车间人机操作系统……
近几十年来，机械工程领域的软件开发经历了一场深刻的变革。技术进步、需求变化和工业4.0的影响将继续塑造这一变革。对这一专业领域中软件开发的特点进行精细分析之后，我们可以发现最重要的一点：软件领域的运作方式与机械领域略有不同。
只需测量几个额外的轮齿，就能显著改善在线波纹度分析效果。在实际应用中，通过在克林贝格圆柱齿轮软件中扩展测量序列，并在Wave Production软件模块中进行全自动的波纹度评估，可以轻松实现这一点。我们将通过具体示例凸显该方法的潜力。
几十年来，滚动检测一直在批量生产中，用于齿轮的质量检查。与其他测量和检查方法相比，滚动检测可在短时间内提供有关齿轮功能的重要信息，这是决定质量的最终标准。
风电行业大型齿轮日益增长的成本压力急需一项全新技术，让中小型工件大规模批量生产的成熟原理适配于大型工件。为此Klingelnberg(克林贝格)开发了新精密测量中心P 152。
加工用于风电传动的大规格齿轮，是极为特殊的挑战——为此专门研发出兼顾效率和自动化批量生产解决方案。
自2017年以来，SPEED VIPER家族已在竞争激烈的市场环境中站稳脚跟。根本原因在于其坚持把客户需求放在首位，根据机床独有的质量特征和其它相关特点开展研发工作。在工业4.0的时代，这意味着将越来越多数字化选项、个体自动化定制需求以及众多备选项进行整合。
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