大规格齿轮的批量化生产
加工用于风电传动的大规格齿轮，是极为特殊的挑战——为此专门研发出兼顾效率和自动化批量生产解决方案。
这套用于生产摆线齿轮的“全程无忧系统”由Höfler VIPER 500圆柱齿轮磨齿机和Klingelnberg（克林贝格）P 40或P 65精密测量中心组合构成。Klingelnberg（克林贝格）摆线齿轮柔性生产系统适用于单件和大批量生产，有助于优化加工方案。
HOEFLER（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机可满足大型行星轮行星轮组件制造需求。RAPID I系列磨齿机配备有内磨头，可确保大模数内齿轮加工的稳定性和可靠性。
几十年来，滚动检测一直在批量生产中，用于齿轮的质量检查。与其他测量和检查方法相比，滚动检测可在短时间内提供有关齿轮功能的重要信息，这是决定质量的最终标准。
风电行业大型齿轮日益增长的成本压力急需一项全新技术，让中小型工件大规模批量生产的成熟原理适配于大型工件。为此Klingelnberg(克林贝格)开发了新精密测量中心P 152。
加工用于风电传动的大规格齿轮，是极为特殊的挑战——为此专门研发出兼顾效率和自动化批量生产解决方案。
加工用于风电传动的大规格齿轮，是极为特殊的挑战——为此专门研发出兼顾效率和自动化批量生产解决方案。
自2017年以来，SPEED VIPER家族已在竞争激烈的市场环境中站稳脚跟。根本原因在于其坚持把客户需求放在首位，根据机床独有的质量特征和其它相关特点开展研发工作。在工业4.0的时代，这意味着将越来越多数字化选项、个体自动化定制需求以及众多备选项进行整合。
光学测量的初始研发阶段主要集中在实验室领域的应用，而现在可用的解决方案将系统地应用到圆柱齿轮批量测量中。主要优势是通过将测量时间最多缩短40%，从而达到更高的效率。
克林贝格(Klingelnberg)现已有新的粗糙度探针，可用于在精密测量中心上对于模数小至0.9 mm的齿轮进行表面测量。 克林贝格(Klingelnberg)因此为其粗糙度测量的探针组件定义了新的技术标准，并为高精度啮合部件的测量提供了理想的条件，例如用于当前的乘用车变速器中的齿轮部件。
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