波纹度在可控范围内：批量有效实施
只需测量几个额外的轮齿，就能显著改善在线波纹度分析效果。在实际应用中，通过在克林贝格圆柱齿轮软件中扩展测量序列，并在Wave Production软件模块中进行全自动的波纹度评估，可以轻松实现这一点。我们将通过具体示例凸显该方法的潜力。
从最初的畜力磨坊到工业机器人，它们的共同之处在于都是力、运动与能量的传递或转换过程。纵观历史发展，在当今自动化与数字化时代，齿轮传动的重要性丝毫不亚于数千年前。本文将聚焦于高精度和高品质齿轮零件制造领域的先进技术解决方案。
KLINGELNBERG（克林贝格）开发的静音锥齿轮磨削（QBG）技术将高精度锥齿轮磨削精加工与研磨工艺的平滑效果相结合。这项技术为优化新旧锥齿轮副的噪声特性提供了无需增加加工周期的优化方案。与传统研磨工艺不同，采用该技术制造的齿轮副始终保持一致且可复现的声学特性。
KLINGELNBERG（克林贝格）SMART FACTORY 智能工厂，作为一站式生产中枢管理系统，它拥有：实时数据看板、停机与生产率深度分析、车间全事件时间轴、生产计划与运营管理、车间人机操作系统……
近几十年来，机械工程领域的软件开发经历了一场深刻的变革。技术进步、需求变化和工业4.0的影响将继续塑造这一变革。对这一专业领域中软件开发的特点进行精细分析之后，我们可以发现最重要的一点：软件领域的运作方式与机械领域略有不同。
只需测量几个额外的轮齿，就能显著改善在线波纹度分析效果。在实际应用中，通过在克林贝格圆柱齿轮软件中扩展测量序列，并在Wave Production软件模块中进行全自动的波纹度评估，可以轻松实现这一点。我们将通过具体示例凸显该方法的潜力。
只需测量几个额外的轮齿，就能显著改善在线波纹度分析效果。在实际应用中，通过在克林贝格圆柱齿轮软件中扩展测量序列，并在Wave Production软件模块中进行全自动的波纹度评估，可以轻松实现这一点。我们将通过具体示例凸显该方法的潜力。
毛坯材料深磨削锥齿轮早已从耗时的原型小众应用发展为小批量生产的实用选项。通过与功能强大的机床和正确的工艺控制相结合，现今的磨料实现了前所未有的生产效率。克林贝格公司的某些客户甚至专门采用深磨削进行内包，以尽可能少的机床数量实现齿轮副的最高质量，而无需依赖组件供应商。其产生的积极作用就是，响应时间显著缩短。
噪声是部件或复杂组件的振动，变为空气中的噪声，比如车辆传动系统的运行振动。车辆传动系统中噪声的主要来源是安装在其中的齿轮和传动轴的滚子轴承。Höfler（霍夫勒）圆柱齿轮滚动测试机 R 300 提供了一个出色的解决方案，可以在终端齿轮测试之前客观评估齿轮的噪声表现。
电驱动技术是全球从化石燃料向可再生能源过渡战略的重要举措。到2030年，全球电动乘用车的比例预计将达到新注册乘用车的55%。尽管欧盟在2035年后将继续允许内燃机和电子燃料汽车注册，但未来大部分汽车将是纯电动汽车。这将对传动系统结构产生影响。KLINGELNBERG（克林贝格）公司提供了广泛的产品组合，以实现成功过渡。
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