OPC UA UMATI：不仅仅是另一种数据接口
集成通信是工业4.0过程的关键。 只有在全世界所有涉及的系统和机器都讲同样语言时才能实现这一目标。 OPC统一体系结构（OPC UA）就是这样一种标准，而且现在已集成到了Klingelnberg（克林贝格）机床中。
这套用于生产摆线齿轮的“全程无忧系统”由Höfler VIPER 500圆柱齿轮磨齿机和Klingelnberg（克林贝格）P 40或P 65精密测量中心组合构成。Klingelnberg（克林贝格）摆线齿轮柔性生产系统适用于单件和大批量生产，有助于优化加工方案。
HOEFLER（霍夫勒）圆柱齿轮磨齿机可满足大型行星轮行星轮组件制造需求。RAPID I系列磨齿机配备有内磨头，可确保大模数内齿轮加工的稳定性和可靠性。
几十年来，滚动检测一直在批量生产中，用于齿轮的质量检查。与其他测量和检查方法相比，滚动检测可在短时间内提供有关齿轮功能的重要信息，这是决定质量的最终标准。
风电行业大型齿轮日益增长的成本压力急需一项全新技术，让中小型工件大规模批量生产的成熟原理适配于大型工件。为此Klingelnberg(克林贝格)开发了新精密测量中心P 152。
加工用于风电传动的大规格齿轮，是极为特殊的挑战——为此专门研发出兼顾效率和自动化批量生产解决方案。
集成通信是工业4.0过程的关键。 只有在全世界所有涉及的系统和机器都讲同样语言时才能实现这一目标。 OPC统一体系结构（OPC UA）就是这样一种标准，而且现在已集成到了Klingelnberg（克林贝格）机床中。
SmartTooling带来了解决方案——数据收集分析全自动化，完美匹配每个用户的技术要求，一切都变得轻而易举。为保证全面采集数据，不仅需要集成生产设备，机床、测量设备以及机内机外的工作流程都需要一体化集成。通过数字化双胞胎将生产设备描述到所需的详细程度，并将其保存在中央数据库中，在齿轮加工过程中及结束之后，数据库扩大。从而激活识别、管理、追踪和分析等功能。尤其侧重生产率和质量相关方面。
2018年伊始面世，如今已经成为精密测量多功能选手：克林贝格精密测量中心成功地在一个系统之内集合了接触式测量和光学测量的优势。利用3D NANOSCAN接触式测头和HISPEED OPTOSCAN光学测头，克林贝格精密测量中心已经为解决不同测量任务做好了充分准备。
用于汽车工业的锥齿轮传动装置受到极其严格的要求。它们必须以更小的重量在更少的空间里传输更大的输出。噪音质量和日益提高的效率必须达到高水准。在锥齿轮尺寸设计时，必须已经确定齿轮是研齿工艺还是磨齿工艺。现有的机床通常决定了将使用哪种工艺。但是鉴于二者各有优缺点，“研齿还是磨齿”这个问题不仅仅只局限在投资时需要考虑。
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