大规格齿轮的批量化生产
加工用于风电传动的大规格齿轮，是极为特殊的挑战——为此专门研发出兼顾效率和自动化批量生产解决方案。
现代制造企业使用着各种各样的软件系统。但是，设备和工艺专家如何才能有效地利用实时数据进行智能决策呢？KLINGELNBERG（克林贝格）的软件产品组合中新增了一款名为“SMART FACTORY（智能工厂）”的解决方案，旨在帮助用户应对生产流程规划、执行和持续改进生产过程之间的复杂交互。
鉴于气候变化带来的挑战，风能已成为近几十年来日益重要的可再生能源。风力发电设备开发的核心在于齿轮箱和精确的验证测量。齿轮箱设计缺陷可能会导致运行效率低下、故障和噪声排放，进而影响维护成本、部件使用寿命以及公众接受度。测量技术专业公司ROTEC Munich GmbH*为旋转分析提供创新的测量方法和解决方案。
从最初的畜力磨坊到工业机器人，它们的共同之处在于都是力、运动与能量的传递或转换过程。纵观历史发展，在当今自动化与数字化时代，齿轮传动的重要性丝毫不亚于数千年前。本文将聚焦于高精度和高品质齿轮零件制造领域的先进技术解决方案。
KLINGELNBERG（克林贝格）开发的静音锥齿轮磨削（QBG）技术将高精度锥齿轮磨削精加工与研磨工艺的平滑效果相结合。这项技术为优化新旧锥齿轮副的噪声特性提供了无需增加加工周期的优化方案。与传统研磨工艺不同，采用该技术制造的齿轮副始终保持一致且可复现的声学特性。
KLINGELNBERG（克林贝格）SMART FACTORY 智能工厂，作为一站式生产中枢管理系统，它拥有：实时数据看板、停机与生产率深度分析、车间全事件时间轴、生产计划与运营管理、车间人机操作系统……
加工用于风电传动的大规格齿轮，是极为特殊的挑战——为此专门研发出兼顾效率和自动化批量生产解决方案。
自2017年以来，SPEED VIPER家族已在竞争激烈的市场环境中站稳脚跟。根本原因在于其坚持把客户需求放在首位，根据机床独有的质量特征和其它相关特点开展研发工作。在工业4.0的时代，这意味着将越来越多数字化选项、个体自动化定制需求以及众多备选项进行整合。
光学测量的初始研发阶段主要集中在实验室领域的应用，而现在可用的解决方案将系统地应用到圆柱齿轮批量测量中。主要优势是通过将测量时间最多缩短40%，从而达到更高的效率。
克林贝格(Klingelnberg)现已有新的粗糙度探针，可用于在精密测量中心上对于模数小至0.9 mm的齿轮进行表面测量。 克林贝格(Klingelnberg)因此为其粗糙度测量的探针组件定义了新的技术标准，并为高精度啮合部件的测量提供了理想的条件，例如用于当前的乘用车变速器中的齿轮部件。
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