混合测量技术： 准备好迎接挑战
2018年伊始面世，如今已经成为精密测量多功能选手：克林贝格精密测量中心成功地在一个系统之内集合了接触式测量和光学测量的优势。利用3D NANOSCAN接触式测头和HISPEED OPTOSCAN光学测头，克林贝格精密测量中心已经为解决不同测量任务做好了充分准备。
从最初的畜力磨坊到工业机器人，它们的共同之处在于都是力、运动与能量的传递或转换过程。纵观历史发展，在当今自动化与数字化时代，齿轮传动的重要性丝毫不亚于数千年前。本文将聚焦于高精度和高品质齿轮零件制造领域的先进技术解决方案。
KLINGELNBERG（克林贝格）开发的静音锥齿轮磨削（QBG）技术将高精度锥齿轮磨削精加工与研磨工艺的平滑效果相结合。这项技术为优化新旧锥齿轮副的噪声特性提供了无需增加加工周期的优化方案。与传统研磨工艺不同，采用该技术制造的齿轮副始终保持一致且可复现的声学特性。
KLINGELNBERG（克林贝格）SMART FACTORY 智能工厂，作为一站式生产中枢管理系统，它拥有：实时数据看板、停机与生产率深度分析、车间全事件时间轴、生产计划与运营管理、车间人机操作系统……
近几十年来，机械工程领域的软件开发经历了一场深刻的变革。技术进步、需求变化和工业4.0的影响将继续塑造这一变革。对这一专业领域中软件开发的特点进行精细分析之后，我们可以发现最重要的一点：软件领域的运作方式与机械领域略有不同。
只需测量几个额外的轮齿，就能显著改善在线波纹度分析效果。在实际应用中，通过在克林贝格圆柱齿轮软件中扩展测量序列，并在Wave Production软件模块中进行全自动的波纹度评估，可以轻松实现这一点。我们将通过具体示例凸显该方法的潜力。
2018年伊始面世，如今已经成为精密测量多功能选手：克林贝格精密测量中心成功地在一个系统之内集合了接触式测量和光学测量的优势。利用3D NANOSCAN接触式测头和HISPEED OPTOSCAN光学测头，克林贝格精密测量中心已经为解决不同测量任务做好了充分准备。
用于汽车工业的锥齿轮传动装置受到极其严格的要求。它们必须以更小的重量在更少的空间里传输更大的输出。噪音质量和日益提高的效率必须达到高水准。在锥齿轮尺寸设计时，必须已经确定齿轮是研齿工艺还是磨齿工艺。现有的机床通常决定了将使用哪种工艺。但是鉴于二者各有优缺点，“研齿还是磨齿”这个问题不仅仅只局限在投资时需要考虑。
齿轮技术对齿轮测量设备的要求很高：齿轮测量设备必须为齿面的齿形和螺旋线测量提供很高的测量精度以便进行测量数值的连续记录（扫描），并以很高的点密度探测到微小的偏差。这些任务需要高精度形状和坐标检测的复杂组合。克林贝格精密测量中心具备这样的特性，使得通常需要在多台设备上完成的回转工件的多种测量任务能够在一台克林贝格精密测量中心上组合完成。
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