高减速比准双曲面齿轮-一个生产案例
高减速比准双曲面齿轮-俗称螺旋蜗杆驱动-是传统蜗轮蜗杆驱动的一种有趣的替代品。它具备更高的效率和产能，以下的实例将展示它是如何生产的。
光学测量的初始研发阶段主要集中在实验室领域的应用，而现在可用的解决方案将系统地应用到圆柱齿轮批量测量中。主要优势是通过将测量时间最多缩短40%，从而达到更高的效率。
克林贝格(Klingelnberg)现已有新的粗糙度探针，可用于在精密测量中心上对于模数小至0.9 mm的齿轮进行表面测量。 克林贝格(Klingelnberg)因此为其粗糙度测量的探针组件定义了新的技术标准，并为高精度啮合部件的测量提供了理想的条件，例如用于当前的乘用车变速器中的齿轮部件。
完全整合所有机床和应用软件是对各种影响生产的因素进行全面过程记录和分析的必要前提。全集成可对潜在的优化进行针对性研究。
齿轮倒角或者去毛刺在实际应用中正获得越来越多的关注。为使生产过程尽可能高效，在齿轮完成切削后直接在机床上进行倒角正变得越来越重要。
为了引进应用于圆柱齿轮的闭环生产系统，Klingelnberg（克林贝格）选择了特殊的方法：闭环生产系统（CLPS）将功能性几何形状和可制造性几何形状进行区分。
高减速比准双曲面齿轮-俗称螺旋蜗杆驱动-是传统蜗轮蜗杆驱动的一种有趣的替代品。它具备更高的效率和产能，以下的实例将展示它是如何生产的。
Klingelnberg（克林贝格）集团再一次亮相第十七届中国国际机床展览会。
第十七届中国国际机床展览会（CIMT）将于4月12-17日在北京举办。Klingelnberg（克林贝格）此次仍将作为参展商参加（W3-A202），展示其应用于现有机床和软件的创新型发展成果和优化技术。
锥齿轮的设计已完善建立。齿形优化在全球范围内被广泛使用，以确保满意的低噪排放以及齿面和弯曲应力达到需要的数量。 但是齿轮的使用寿命如何计算呢？Klingelnberg（克林贝格）在大家熟悉的KIMoS(Klingelnberg Integrated Manufacturing of Spiral Bevel Gears)软件包增加了一个模块，基于使用寿命计算中的新研发工作来计算锥齿轮和准双曲面齿轮的使用寿命。
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