带你了解KLINGELNBERG（克林贝格）测量技术（上）
在精密齿轮制造中，高精度测量不仅用于质量验证，还直接影响加工修整与制造决策。KLINGELNBERG（克林贝格）精密测量中心 P 系列，以高精度测量能力，被广泛用于锥齿轮与圆柱齿轮的质量评估。
在齿轮质量检测中，齿形、齿向等几何精度与表面粗糙度，都是评价加工质量的重要指标。但在传统检测流程中，这两类项目通常需要在不同设备上完成：齿轮精度测量结束后，工件还要转移到粗糙度仪上，重新装夹、找正，再进行粗糙度测量。对于齿面而言，难点还不只是工件流转……
在传统的齿轮测量流程中，工件加工完成后，需要从生产线搬运至恒温测量间，等待环境条件稳定、等待测量排期、等待报告出具，再将测量数据反馈给生产现场……实际测量可能并不需要太长时间，但搬运和等待却可能拖慢整个生产流程。高精度齿轮能否直接在车间现场测量？答案是可以，但首先需要解决两个关键问题：温度和振动。那么，KLINGELNBERG（克林贝格）精密测量中心 P 系列如何应对这些挑战？
随着风电、船舶、矿山等重型装备向大型化发展，齿轮尺寸不断增大，对齿轮加工设备的加工范围、稳定性以及工艺适应性提出了更高要求。对于大型齿轮而言，工件尺寸大、重量高，加工过程中对机床的结构刚性与热稳定性提出了更高要求。与此同时，大型齿轮加工通常具有较长的加工周期。面对不同规格、不同结构的齿轮，设备还需要具备相应的工艺适应能力，以满足多品种生产需求……
新能源汽车齿轮的大批量生产，对高转速、低噪音以及稳定的加工过程提出了更高要求。对于电车变速箱齿轮而言，高转速运行与低噪音表现，对齿轮加工质量提出了更高要求。而在大批量生产过程中，NVH或傅里叶不合格，往往会给生产现场带来一系列连锁问题……
Hoefler（霍夫勒）圆柱齿轮滚动检测机 R300，是一台用于电动汽车齿轮的快速噪声检测设备，检测循环时间仅为几十秒，具备高生产力和高灵活性。可对圆柱齿轮进行100%的质量控制。工件转速高达每分钟2,000转，可加快检测速度并优化结构噪声，和角加速度传感器的感应……
在精密齿轮制造中，高精度测量不仅用于质量验证，还直接影响加工修整与制造决策。KLINGELNBERG（克林贝格）精密测量中心 P 系列，以高精度测量能力，被广泛用于锥齿轮与圆柱齿轮的质量评估。
KLINGELNBERG（克林贝格）深耕精密齿轮领域160余年。期间，陆续吸纳了ZEISS（蔡司）Meßtechnik (霍夫勒) 测量技术、OERLIKON（奥利康）锥齿轮技术、与HOEFLER（霍夫勒）圆柱齿轮技术。其产品家族不断壮大，至今，已成功发展出一个覆盖测量技术、锥齿轮加工、圆柱齿轮加工、以及数字化解决方案的综合产品体系，可满足绝大多数齿轮的生产加工任务。
车间温度变化大？别担心！TA自带温度补偿功能，环境or工件温度再“善变”也能稳稳hold住，测量精度不打折！地面振动影响测量精度？TA采用气浮支承，减振维稳性能拉满，轻松应对振动干扰，测量数据依然精准到爆！
一台 KLINGELNBERG（克林贝格）精密测量中心 P 系列相当于？
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