在传统的齿轮测量流程中，工件加工完成后，需要从生产线搬运至恒温测量间，等待环境条件稳定、等待测量排期、等待报告出具，再将测量数据反馈给生产现场……实际测量可能并不需要太长时间，但搬运和等待却可能拖慢整个生产流程。
那么，高精度齿轮能否直接在车间现场测量？答案是可以，但首先需要解决两个关键问题：温度和振动。
车间环境温度可能在 15～35℃ 之间变化。温度变化会引起工件和设备的热胀冷缩。这些细微变化可能影响测量精度，因此不能忽略。与此同时，磨齿机等设备运行时产生的振动，也可能通过地面传递至测量设备，对测量结果造成影响。因此，要把高精度测量设备放到生产现场，不仅要“测得准”，还要具备应对车间环境变化的能力。
KLINGELNBERG（克林贝格）精密测量中心 P 系列，配备温度补偿系统。系统通过温度传感器实时采集工件和设备的温度，并根据温度变化对测量结果进行修正，从而降低温度变化对测量结果的影响。即使车间环境温度出现波动，也能为高精度测量提供可靠支持。
图：KLINGELNBERG（克林贝格）精密测量中心 P 系列温度补偿系统
针对车间现场的振动干扰，P系列采用气浮支承技术，有效隔离来自地面的振动，减少周边设备运行对测量过程的影响。通过温度补偿与振动隔离，P系列能够更好地适应车间环境，让高精度齿轮测量更加贴近生产现场。
图：KLINGELNBERG（克林贝格）精密测量中心 P 系列气浮支承技术
将测量设备布置在车间现场，可以减少工件往返搬运和等待时间，让测量结果更快反馈至生产。当发现加工偏差时，现场人员能够及时调整工艺参数，减少批量加工后才发现问题的风险。测量不再只是生产结束后的质量检验，而可以成为生产过程中的重要一环。
图：KLINGELNBERG（克林贝格）精密测量中心 P 系列放置于车间现场
KLINGELNBERG（克林贝格）精密测量中心 P 系列，让高精度齿轮测量走进车间现场，为生产过程提供更及时的质量反馈。
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KLINGELNBERG（克林贝格）产品包括：
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